合肥天潤高周波釬焊-刃具超高頻釬焊機超高頻介質(zhì)加熱：

同步雙頻感應加熱技術(shù)指在一個感應線圈上同時輸出高頻和中頻兩種不同頻率，對一個工件進行快速加熱。同步雙頻感應加熱技術(shù)可以實現(xiàn)對兩種頻率強度的分別調(diào)整，從而調(diào)整兩種頻率分量的輸出比例，來使得齒面和齒根的淬硬深度滿足工藝要求，從而提高工件的性能指標。

圖5 雙逆變器同步雙頻感應加熱原理圖

如圖6所示，中頻波F1與高頻波F2進行疊加并同步施加到感應線圈中。

圖6 同步雙頻感應加熱技術(shù)

同步雙頻感應發(fā)生器包括正常功率輸出的一個高頻和中頻轉(zhuǎn)換器，通過IGBT技術(shù)在中頻振蕩的基礎(chǔ)上疊加高頻振蕩。同步雙頻感應加熱速度快，加熱時間一般小于0.5s，并且能夠獲得的奧氏體晶粒從而極大的提高了熱處理的質(zhì)量，獲得均勻的仿形淬硬層，提高了工件的生產(chǎn)率并且減小了工件淬火的變形量。

在加熱不同模數(shù)齒輪時發(fā)現(xiàn)，齒輪模數(shù)對電流頻率的選擇有極大影響。對某一模數(shù)齒輪加熱時，有一個優(yōu)選頻率，當頻率高于優(yōu)選值時，齒頂溫度高于齒根；反之，當頻率低于優(yōu)選值時，齒根溫度高于齒頂。

不同熱處理工藝比較

比較滲碳淬火、單頻感應淬火和同步雙頻感應淬火三種常用的熱處理工藝。

氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內(nèi)，使工件在920℃高溫的滲碳氣氛中滲碳，然后再進行淬火處理。滲碳淬火熱處理時間相對較長，故其變形量相對較大，成本較高，且不適用于局部淬火，靈活性差。

圖7 滲碳爐

單頻感應淬火即為普通感應淬火，變形量小，加熱，適合局部淬火，但對于表面凹凸的仿形工件，加熱不均勻，無法得到均勻的硬化層。

圖8 齒輪單頻淬火

圖9 齒輪雙頻加熱

同步雙頻感應淬火是在工件表面同時感應雙頻渦流，加熱到淬火溫度，然后急速冷卻，獲得所需性能。同步雙頻適用范圍比單頻淬火更廣，變形量小，加熱時間極短，生產(chǎn)，適合局部淬火和仿形淬火，適合批量化、流水化作業(yè)。

國外公司試驗參數(shù)

試驗齒輪為圓柱齒輪m=2，Z=36，全齒高4.7mm，齒寬20mm。

表2 齒輪三種不同的試驗工藝參數(shù)

電磁加熱設(shè)備介紹

青島天潤高周波專業(yè)生產(chǎn)全數(shù)字風冷式大型工件拆卸熱裝設(shè)備，柔性加熱線圈，無論您的工件是大是小，工件多么復雜都可進行拆卸裝配?，F(xiàn)已廣泛應用于軸承、齒輪、鏈輪、對輪、聯(lián)軸器、連接軸、平衡軸、軋輥、電機轉(zhuǎn)子等大型工件的拆卸和熱裝，以及大型工件的焊前預熱。

拆卸原理

溫差法拆卸裝配：溫差法是加熱脹大包容件,或冷卻收縮被包容件,也可同時加熱包容件和冷卻被包容件而獲得配合的裝配方法,稱之為溫差法拆卸裝配。

熱拆卸是依據(jù)溫差法拆卸原理，當工件整體經(jīng)過電磁感應受熱后，包容件與被包容件之間會產(chǎn)生一定的溫差。使包容件與被包容件的配合間隙相對應的加大。從而使配合工件比較容易的拆卸下來。同理，加熱包容件，冷卻或溫度不變被包容件，產(chǎn)生溫差，將被包容件放入包容件中即可。

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