因此,一些學(xué)者提出了齒輪優(yōu)選電流頻率選取公式,經(jīng)過幾次改正,形成了下式:
f≈250/m2
式中f——電流頻率,KHZ;
m——齒輪的模數(shù)。
表1 不同模數(shù)齒輪加熱的優(yōu)選頻率
加熱時(shí)間與齒輪模數(shù)也有密切關(guān)系,加熱時(shí)間應(yīng)盡可能接近下式。
T≈m2/4
式中T——加熱時(shí)間,s;
m——齒的模數(shù)。
由此可見,單頻感應(yīng)加熱無法滿足齒輪模數(shù)的變化,加工不同模數(shù)齒輪時(shí)極不方便。而雙頻感應(yīng)加熱可以針對(duì)不同模數(shù)齒輪調(diào)整加熱頻率和功率,使用更加靈活方便。
雙頻感應(yīng)加熱設(shè)備,中頻輸出頻率為10KHZ,高頻輸出頻率為120~150KHZ,加熱不同模數(shù)齒輪時(shí),通過調(diào)整中頻輸出功率和高頻輸出功率的占比大小,來匹配齒輪模數(shù)的大小,高頻輸出功率隨齒輪模數(shù)的增加而減小。基本滿足小模數(shù)齒輪的表面熱處理加工。
同時(shí),使用ANSYS軟件進(jìn)行熱仿,能夠很好地匹配輸出功率及頻率。
青島天潤高周波全數(shù)字風(fēng)冷式大型工件拆卸熱裝設(shè)備設(shè)備特點(diǎn)
1、無需通水,全風(fēng)冷結(jié)構(gòu),使安裝更為簡單,使用更為方便,并且減少了一項(xiàng)很大的設(shè)備故障隱患點(diǎn)。
2、柔性加熱線圈,可以不受工件大小、外形的影響,均可實(shí)現(xiàn)熱裝熱拆。
3、手動(dòng)、自動(dòng)、溫控 三種使用模式,為客戶提供了多種的操作選擇。
4、數(shù)字嵌入式控制系統(tǒng)提高了設(shè)備的精度的同時(shí)使設(shè)備更為穩(wěn)定。
5、得益于全數(shù)字式的控制,設(shè)備頻率、功率能夠根據(jù)工件的大小,以及復(fù)雜程度進(jìn)行自適應(yīng),并配合九種報(bào)警模式從而大大減少操作人員誤操作引發(fā)設(shè)備損害和安全隱患。
注意事項(xiàng)
1. 在拆卸過程中,需要注意升溫速度。避免對(duì)工件表面的損害。
2. 理論上熱拆卸熱裝配合過程中,加熱膨脹值必須比配合過盈值大,才能夠順利安全的拆卸下來工件或裝配上工件。
中頻爐,高頻爐,高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的具體應(yīng)用:紅外控溫、黃銅焊接、鋁管焊接、平面刀口加熱、曲軸淬火、熱配合、鐵板加熱、鐵棒加熱、鐵粉熔煉、鐵管透熱、鐵塊加熱、鐵沙熔煉、銅件加熱、銅鐵焊接、圓棒熱壓、圓鋼加熱、圓軸淬火、直徑220的鋼管加熱、中頻熔煉、中頻透熱、軸 淬火、軸承熱套、軸淬 火、軸內(nèi)孔淬火、紫銅熱鍛、車刀焊接、刀具焊接、滾輪正切輪焊接、焊割嘴纖焊、焊接產(chǎn)品、金鋼石鋸片焊接、鋸齒焊接、煤纖焊接、木工刀具、刨刀焊接、暖氣片鋼管纖焊、銅管焊接、銅件焊接、銅潔具纖焊、纖焊、鉆頭焊接、鉑金熔煉、熔煉
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