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過去的焊管機組上使用高頻發(fā)生器是三回路的:高頻發(fā)電機組;固體變頻器;電子高頻振蕩器,后來基本上都改進為單回路的了。調(diào)節(jié)高頻振蕩器輸出功率的方法有多種,如自耦變壓器,電抗法,晶閘管法等。
高頻焊機饋電裝置
這是為了向管子傳送高頻電流用的,包括電極觸頭,感應圈和阻抗器。接觸焊中一般采用耐磨的銅鎢合金的電極觸頭,感應焊中采用的是紫銅制的感應圈。阻抗器的主要元件是磁心,它的作用是增加管子表面的感抗,以減少無效電流,提高焊接速度。阻抗器的磁心采用鐵氧體,要求它的居里點溫度不低于310°,居里點溫度是磁心的重要指標,居里點溫度越高,就能靠得離焊縫越近,靠得越近,焊接效率也越高。
青島天潤高周波電器有限公司電磁加熱圈:高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產(chǎn)生高速變化的交變磁場,當用含鐵質容器放置上面時,容器表面即具切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流(即渦流),渦流使容器底部的鐵原子高速無規(guī)則運動,原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。從而起到加熱物品的效果。即是通過把電能轉化為磁能,使被加熱鋼體表面產(chǎn)生感應渦流一種加熱方式。這種方式從根本上解決了電熱片、電熱圈等電阻式的,通過熱傳導方式加熱產(chǎn)生的熱效
率低下的問題
電磁加熱示意圖
電磁加熱示意圖
頻率選擇感應加熱頻率的選擇:根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率,頻率越高加熱的深度越淺。高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱,如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm,一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm,一般用于較大尺寸零件的透熱,大直徑零件(直徑300mm以上,如軋輥等)的表面淬火。經(jīng)驗公式感應加熱淬火表層淬硬層的深度,取決于加熱的厚度,而加熱的厚度又取決于交流電的頻率,一般是頻率高加熱深度淺,淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關系,有如下公式:式中:f為頻率,單位為Hz;δ為加熱深度,單位為毫米(mm)。
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