5.6焊接參數(shù)確定
過(guò)我們長(zhǎng)時(shí)間的高頻釬焊研究和大量的客戶經(jīng)驗(yàn),選擇該機(jī)型中的自動(dòng)加熱模式,自動(dòng)加熱模式加熱電流總共分為五段,在這過(guò)程中鋁制金屬特性是隨著溫度升高而電阻升高,焦耳效應(yīng)導(dǎo)致在加熱過(guò)程中是約加熱升溫速度越塊,這和我們研究總結(jié)出來(lái)的焊接工藝是不符的,因此我們采用電流逐級(jí)遞減的方式對(duì)焊接部位進(jìn)行加熱。這樣可以保證加熱均勻的前提下提高焊接部位溫度,防止工件在高溫段過(guò)燒,后為了使焊接工藝的完整性,我們?cè)谄浜笤O(shè)定保溫小電流,確保其達(dá)到熔深達(dá)標(biāo)、無(wú)氣孔砂眼等工藝標(biāo)準(zhǔn)。
圖12加熱參數(shù)設(shè)置 圖13運(yùn)行參數(shù)顯示
5.7焊后清洗
當(dāng)焊接完成后,焊料堆積區(qū)表面需要會(huì)有助劑殘?jiān)?,需要?duì)其進(jìn)行清洗,目前比較環(huán)保的方式是采用超聲波清洗。我公司可提供高頻焊焊后超聲波清洗機(jī)。
圖14全自動(dòng)超聲波清洗機(jī) 圖15工業(yè)單槽超聲波清洗機(jī)
不言而喻,金屬坯料鍛造之前必須對(duì)坯料加熱。凡是能使金屬溫度升高的至鍛造工藝要求的熱源都可以利用,但選擇加熱設(shè)備仍需考略能源的經(jīng)濟(jì)性,加熱設(shè)備建造的投入成本,加熱溫度控制的可能性、穩(wěn)定性,以滿足環(huán)保所提出的要求。
2.2 感應(yīng)加熱介紹
感應(yīng)加熱多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火、金屬熔煉、棒料透熱、刀具焊接等多個(gè)領(lǐng)域,是使工件內(nèi)部產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流,形成渦流,迅速加熱零件表面,達(dá)到表面迅速加熱,甚至透熱融化的效果。
圖2 感應(yīng)加熱
1)感應(yīng)加熱可以使金屬物體瞬間被加熱到所需的溫度;
2)感應(yīng)加熱不需要象其它加熱方式那樣,先產(chǎn)生高溫后再去加熱金屬物體,它可以在金屬物中直接產(chǎn)生高溫;
3)感應(yīng)加熱不但可以使金屬物體整體加熱,也可以選擇性地對(duì)每個(gè)部位進(jìn)行局部加熱;
4)感應(yīng)加熱是一種加熱方式的革命,同樣是電能加熱,它卻可以比電爐、電烘箱等節(jié)電百分之四十。
高頻率磁感應(yīng)加熱機(jī)器設(shè)備運(yùn)用范疇
1、不銹鋼板材制造業(yè)企業(yè)各種線纜加熱淬火、熱軋帶鋼淬火、不銹鋼絲退火、電纜電線銅心線鋁錢(qián)持續(xù)退火、不銹鋼鋼管退火、不銹鋼板熱處理回火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝生產(chǎn)流水線,可帶全自動(dòng)閉環(huán)控制溫度控制系統(tǒng)軟件,完成溫控。
2、高頻加熱機(jī)熱處理工藝:各種五金工具、氣動(dòng)工具、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)元部件、汽、摩零配件構(gòu)件的金屬表層淬火、內(nèi)螺紋、部分或總體淬火。零配件淬火,淬火,退火,淬火,調(diào)質(zhì),發(fā)藍(lán)。如:錘、刀、剪、鉗及各種軸、凸輪軸、鏈輪鏈條、傳動(dòng)齒輪、氣缸、球頭銷、球墨鑄件的淬火,機(jī)床導(dǎo)軌燕尾槽淬火。
3、金屬中頻成形。
金屬圓棒熱鍛、紅沖的加熱、標(biāo)件、標(biāo)準(zhǔn)件、機(jī)械設(shè)備零配件、五金工具、直柄麻花鉆頭的熱鐓、熱扎。
4、纖焊
各種硬質(zhì)合金刀具刀片、車床車刀、車刀、刀片、鉸刀、金剛石刀具、鋸齒狀的焊接;模具、鉆探設(shè)備、刀具的焊接;紫銅、紅銅、不銹鋼板等金屬原材料的復(fù)合型焊接。
5、金屬冶煉:冶煉金、銀、銅等。
6、其他必須商品迅速加熱的行業(yè)
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