東平縣刀具超高頻加熱-天潤高周波熱鍛：

5.4工裝定位設計

       感應加熱焊接，是將工件焊接部位放置在感應磁場中進行加熱的，磁場中每一處的磁場強弱是不一樣的，對工件的定位重復性有很高的要求。因此需要根據(jù)每種工件的規(guī)格同時結合焊接工藝設計相應的工裝。我公司可提供感應釬焊工裝設計服務。

圖9工裝夾具

5.5輔件選型

       高頻感應焊接時需要對感應加熱電源進行冷卻，需要配套相應規(guī)格的工業(yè)冷水機，在客戶使用紅外模式并實時進行溫度監(jiān)測的時候，需要加裝數(shù)字式紅外測溫儀，我公司紅外測溫儀和電源協(xié)同工作。我公司可提供冷水機、高頻釬焊定制紅外測溫儀。

圖10工業(yè)冷水機 圖11數(shù)字式紅外測溫儀

5.6焊接參數(shù)確定

       過我們長時間的高頻釬焊研究和大量的客戶經(jīng)驗，選擇該機型中的自動加熱模式，自動加熱模式加熱電流總共分為五段，在這過程中鋁制金屬特性是隨著溫度升高而電阻升高，焦耳效應導致在加熱過程中是約加熱升溫速度越塊，這和我們研究總結出來的焊接工藝是不符的，因此我們采用電流逐級遞減的方式對焊接部位進行加熱。這樣可以保證加熱均勻的前提下提高焊接部位溫度，防止工件在高溫段過燒，后為了使焊接工藝的完整性，我們在其后設定保溫小電流，確保其達到熔深達標、無氣孔砂眼等工藝標準。

圖12加熱參數(shù)設置   圖13運行參數(shù)顯示

5.7焊后清洗

當焊接完成后，焊料堆積區(qū)表面需要會有助劑殘渣，需要對其進行清洗，目前比較環(huán)保的方式是采用超聲波清洗。我公司可提供高頻焊焊后超聲波清洗機。

圖14全自動超聲波清洗機   圖15工業(yè)單槽超聲波清洗機

熱輻射P2=Aeσ(T14-T24)，其中，A1是工件表面積，e 是工件表面輻射率，σ是斯潘特-玻爾茲曼常數(shù)，T1和T2分別為工件和環(huán)境溫度，單位為K式溫度（K 式溫度為溫度273.15 攝氏度）。在200攝氏度到595攝氏度區(qū)間，鋼的輻射率為0.8。

線圈損耗P3就是線圈上的損耗。這個損耗可以通過減少感應圈的電阻來減少。比如，采用高純度的銅管或是超導材料。這個損耗會導致感應器發(fā)熱，必須進行冷卻。

電源功率P=（P1 P二* P3）*n，n為加熱效率，不同的材質(zhì)加熱效率不同。如鋼的加熱效率約為0.6。

（2）頻率計算

工作頻率的選取對透熱的均勻性和節(jié)能都有非常重要的意義。在選擇合適的工作頻率時，首先需要了解穿透深度的概念。

穿透深度指的是，大約86%的能量集中的深度。

d=50300

其中，d是穿透深度，單位是c；P1為工作溫度下的感應器電阻率，單位為Ω? cm；f 為工作頻率，單位為Hz；u1為感應圈的相對磁導率，無單位。

需要注意的是，由于電阻率和導磁率的變化，穿透深度隨著溫度的變化而變化。通常電阻率是正溫度系數(shù)，也就是說，電阻率隨著溫度的上升而增大，所以，穿透深度會變深。對于非導磁體材料，穿透深度通常會變深2-3 倍。對于導磁體，可能隨著溫度的升高導致失磁，比如鐵在居里點770 度左右，導磁率會很快下降到1，穿透深度會增加20 倍左右。

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